Strahlmittel im Vergleich
Mineralische Mittel, Glasperlen, Korund und Co. – Eigenschaften und Auswahlkriterien.
Zum RatgeberMetall entrosten – gründlich, messbar, dauerhaft
Rost kommt wieder, wenn man ihn nicht restlos entfernt. Sandstrahlen schafft den definierten, sauberen Untergrund, auf dem Korrosionsschutz wirklich hält – hier erfahren Sie, wie das funktioniert und was SA-Reinheitsgrade bedeuten.
Das Verfahren
Rost, Zunder und Altlack restlos entfernen
Wer Rost nur überstreicht, streicht ihn ein – unter der neuen Farbe arbeitet die Korrosion weiter. Sandstrahlen dagegen entfernt Rost, Walzzunder und alte Beschichtungen vollständig, auch in Ecken, an Kanten, in Profilen und Schweißnähten, die Drahtbürste und Schleifer nie sauber erreichen.
Dabei entsteht noch ein zweiter, oft unterschätzter Effekt: Das Strahlkorn raut die Oberfläche definiert auf. Dieses Rauheitsprofil wirkt wie ein Anker für die nachfolgende Grundierung oder Pulverbeschichtung – die Beschichtung verkrallt sich mechanisch mit dem Stahl und hält dadurch um Jahre länger.
Auch Walzzunder gehört restlos herunter, selbst wenn er fest und harmlos wirkt: Die blaugraue Schicht aus dem Walzwerk ist elektrochemisch edler als der Stahl darunter – bleibt sie unter der Beschichtung, rostet der Stahl an den Rändern bevorzugt weiter. Entzundern per Strahlen ist deshalb Pflicht, wo dauerhafter Schutz gefordert ist.
Normen verständlich
SA-Reinheitsgrade einfach erklärt
Wie sauber eine gestrahlte Stahloberfläche ist, beschreibt die Norm ISO 8501-1 mit sogenannten Sa-Reinheitsgraden. Sie tauchen in fast jeder Beschichtungsvorgabe auf – so lesen Sie sie:
- Sa 1: Loser Rost, loser Zunder und lose Beschichtungen sind entfernt – die Grundreinigung für untergeordnete Zwecke.
- Sa 2: Gründliches Strahlen – fest haftende Reste dürfen in geringem Umfang bleiben.
- Sa 2½: Sehr gründliches Strahlen – nur noch leichte Schattierungen sichtbar. Der Standard für hochwertigen Korrosionsschutz und die häufigste Vorgabe von Beschichtern.
- Sa 3: Blankes Metall mit einheitlich metallischem Aussehen – die höchste Stufe für besondere Anforderungen.
Für die meisten Grundierungen und Pulverbeschichtungen wird Sa 2½ gefordert. Sagen Sie uns, was Ihr Beschichter vorgibt – wir strahlen auf den geforderten Grad.
Nach dem Strahlen
Jetzt zählt Tempo: der Korrosionsschutz
Frisch gestrahlter Stahl ist ungeschützt – je nach Luftfeuchtigkeit bildet sich schon nach wenigen Stunden erster Flugrost. Deshalb gehört zu jedem Entrostungsprojekt ein Plan für den direkten Anschluss: zügig grundieren oder beschichten, bevor die Oberfläche wieder anläuft.
Wir stimmen unsere Arbeit deshalb gern direkt mit Ihrem Lackierer oder Pulverbeschichter ab – zeitlich und beim geforderten Reinheitsgrad samt Rauheitsprofil. So greift ein Schritt sauber in den nächsten, und der neue Schutzaufbau hält, was er verspricht.
Einsatzgebiete
Typische Entrostungsprojekte
Vom Gartentor bis zur Hallenkonstruktion – entrostet wird bei uns direkt vor Ort oder in Ihrer Halle:
- Stahlträger und Hallenkonstruktionen
- Geländer, Zäune, Tore und Balkone
- Landmaschinen und Anbaugeräte
- Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugteile
Häufige Fragen
Häufige Fragen zum Thema
Sa 2½ lässt noch leichte Schattierungen auf der Oberfläche zu, Sa 3 verlangt gleichmäßig blankes Metall. Für die allermeisten Beschichtungen genügt Sa 2½ – Sa 3 wird nur bei besonderen Anforderungen gefordert und kostet spürbar mehr Aufwand.
So schnell wie möglich – je nach Luftfeuchtigkeit bildet sich binnen Stunden bis weniger Tage Flugrost. Ideal ist die Grundierung am selben oder nächsten Tag. Wir takten unsere Arbeit deshalb gern direkt mit Ihrem Beschichter.
Ja, wir arbeiten mobil in Ihrer Halle oder auf dem Gelände – mit Abdeckung und Schutz der Umgebung. Große Konstruktionen strahlen wir abschnittsweise, auf Wunsch außerhalb Ihrer Produktionszeiten.
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